中间项沥青预氧化隧道炉与低温炭化隧道炉

 客户来厂考察，中间项沥青预氧化隧道炉与低温炭化隧道炉，沥青经过www61888com奥门的隧道炉轰出的产品广泛应用于航空、航天、等行业。预氧化炉的温度不高于400度，700mm一个温区，一个温度里设有3-4个温控点，来多方位的控制温度，因为这种产的温度要求比较高，温度均匀性±1.5度。

低温碳化炉的温度要求是700度以内，温度是逐渐上升的趋势，也是多段控温，每个温区都设有几个温控点，来多方位的控制温度，温度均匀性±3度。

  一、预氧化炉：

1. 设备尺寸：炉口有效宽度2400mm，炉口高度150mm，炉内高度450mm，设备运行高度2000mm；

2. 温区数：共60个温区，每温区有效长度700mm，每3个温区为一组，共20组设备；

3. 温度均匀性：每个温区温度RT~400℃独立调节，控制精度0.5℃，温度均匀性±1.5℃；

4. 测温形式：在每个温度中间区域距离网带下表面100mm处，设一个控温点，距离网带上表面200mm处，设一个测温点；

5. 测温元件：采用PT100A级铂热电阻；

6. 加热形式：每个温区独立热风循环加热，循环方式为自下往上通过纤维。

7. 循环风速度：循环风速1~3m/s可调节；

8. 排废：每个温区有独立的新风补充口和排废口；

9. 每温区设置过滤装置，可实现在线清理碳纤维毛丝。

  二、低温炭化炉

1. 设备尺寸：炉口有效宽度2400mm，炉口高度150mm，炉内高度450mm，设备网带运行高度2000mm；

2. 温区数：共9个温区，每温区有效长度700mm，每3个温区为一组，共3组设备；

3. 温度均匀性：每个温区温度300~700℃独立调节，控制精度0.5℃，温度均匀性±3℃；

4. 测温元件：采用I级K型双铂铑热电偶；

5. 加热形式：每个温区独立热风循环加热，循环方式为自下往上通过纤维。

6. 循环风速度：循环风速1~3m/s可调节；

7. 排废：每个温区有独立的新风补充口和排废口；

8. 每个温区设置过滤装置，可在线清理碳纤维毛丝；

9. 进、出口设置气封装置，炉内气氛为N2，炉内压力10pa~20pa微正压，氧含量≤10ppm；

10. 出口侧设置水冷段，冷却长度＞3m。