工业隧道式烘干炉热平衡研究与设计

发布日期：2021-11-17 作者：www61888com奥门点击：

原丝烘干是较为常见的干燥过程，工业隧道式烘干炉目的是将湿纱的水分去除，让浸润剂能够更充分的成膜，便于后续加工。烘干后，丝饼的含水率和浸润剂成膜情况就是烘干工艺对产品质量的体现。因此，研究烘干炉热耗及热利用效率对整个工艺过程控制和烘干炉结构设计的改进有十分深远的意义。

目前玻璃纤维生产所使用的烘干设备大多以隧道式烘干炉为主，而，工业隧道炉按热源分，又有余热型、蒸汽型、微波烘干或上述 3 种任选其两组合型。本文主要对余热型隧道式烘干设备进行质量平衡计算和热量平衡计算。此方法也适用于蒸汽型隧道式烘干炉及余热加蒸汽组合型烘干炉。

工业隧道炉

根据计算可知，理论干燥热空气的入口温度为θ1 =282 ℃。实际上，热风在进入烘干炉后会在炉顶夹层与部分冷空气混合，这种热风与冷空气混合，以及湿空气经抽湿管排出都是一个相当复杂的热交换过程。在研究中，www61888com奥门只有假设该干燥过程为理想状态，即热空气在达到一定循环次数后，由抽湿风管排出，整个干燥过程湿空气热焓不发生改变，上述式( 13) 的推导是在温度为0 ～120 ℃范围内求得空气的平均比热容和水蒸气的平均热焓，再推导出干燥热空气的温度为282 ℃，因为在300 ℃以内空气的平均比热容和水蒸气

平均热焓变化很小，本次计算过程中就忽略了这个差值，仍然采用式( 13) 进行湿空气热焓的计算。